怎么检验弯头管件的焊接质量

对弯头管件的焊接接头进行检查是保证焊接质量的重要措施。对不符合技术要求的，要及时修复（如不能修复的严重不合格产品直接报废）。弯头管件焊接完毕后，应按产品技术要求进行焊缝检验。焊接质量的一般检验包括外观检验、无损探伤和机械性能试验三个方面。三者相辅相成，以无损探伤为主。

1.弯头管件外观检查：一般以目测为主。通过外观检查，发现焊接弯头管件焊缝外观缺陷，有时用5-20倍放大镜进行检测。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣、焊穿等。焊缝的外形尺寸也可由焊缝检测仪或样板测量。

2.弯头管件无损探伤：检查焊缝中夹渣、气孔、裂纹等缺陷。X射线检测是利用X射线对焊缝进行拍照，根据底片图像判断焊缝内部是否存在缺陷、缺陷数量和类型。

目前应用较广泛的是X射线检测、超声波探伤和磁力探伤。然后根据产品技术要求，确定焊缝是否合格。此时，反射波出现在屏幕上。通过对这些反射波和正常波的比较和识别，可以确定缺陷的大小和位置。超声波探伤比X射线检测简单得多，因此得到了广泛的应用。

但是，超声波探伤只能凭操作经验来判断，不能离开检验的基础。当超声波束传输到金属和空气的界面时，它会折射并穿过焊缝。如果焊缝有缺陷，超声波束将反射到探头上并承受。磁性探伤也可用于内部缺陷和距离焊缝表面不深的非常小的裂纹。

3.弯头管件机械性能：无损探伤能发现焊缝固有缺陷，但不能解释焊缝热影响区金属的力学性能，有时需要对焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲等试验。这些实验是由实验板做的。实验板应与筒体纵缝焊接，以保证相同的施工条件。然后对试板的力学性能进行了。在实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

4.弯头管件水压实验和气压实验：对于需要密封的压力容器，需要进行水压实验和气压试验，以检查焊缝的密封和承压能力。方法是将容器注入水的工作压力或气体（大部分空气）的工作压力的1.25-1.5 倍，停留一段时间，然后调查容器内的压降，并调查是否有泄漏现象，据此确定焊缝是否合格。